通过使用特定的熔窑处理手法

        玻璃在现代得到广泛运用，玻璃玻璃别行一直是全电全电市场需求量非常大的产品。通过使用特定的熔窑处理手法，我们既能够使玻璃的有什窑和窑区业资特性充分发挥，又能够弥补其缺点，特点不再受制于玻璃的火焰天然属性。例如夹胶玻璃不但能够隔热保温，玻璃玻璃别行而且碎片不会飞溅伤人，全电全电安全可靠。熔窑接下来我们将介绍玻璃电熔技术，有什窑和窑区业资介绍全电玻璃熔窑的特点特点。

一、火焰玻璃全电熔窑有什么特点

        玻璃原料需经高温熔融才能制造玻璃.通常采用的玻璃玻璃别行熔窑主要有两种:坩埚窑和池窑.大多数用火焰加热,也有用电流加热.

        玻璃在常温下是很好的电介质,随着温度升高,电阻逐渐减小,在200~300℃时,开始变得显著起来,温度越高,电阻越低.

        电熔是在玻璃液深处进行的,预先用适当方法把玻璃加热,在熔融状态下从电较通入电流,使玻璃内部产生热量,就能够连续熔融.这种方法称为全电熔.

        全电熔一般用于池窑,有种微型的电熔窑,玻璃产量可低至9kg/小时,连续24小时熔制.

二、玻璃全电窑和火焰窑区别

        玻璃全电熔窑——也叫做全电熔窑,全电全电也叫做电熔窑,当人们发现高温玻璃能导电后,电能可作热源来熔化玻璃,即用电熔窑来熔化玻璃.电熔窑逐渐开始了部分取代火焰窑的步伐.

        用火焰表面加热的玻璃池窑历史悠久,虽在长期使用过程中在结构上作了不少改进,但是仍存在一些严重缺点:如热效率低,窑体结构复杂,体积庞大,工作环境恶劣等.

        在20世纪40年代后期真实把电熔窑用于商业生产.从使用效果看,电熔窑优点突出,表现为:熔化率高、结构简单、熔窑自动化程度高和劳动环境好等.

        其主要原理是以电能为热源.一般在窑膛侧壁安装碳化硅或二硅化钼电阻发热体,进行间接电阻辐射加热.有的熔制特殊玻璃的坩埚窑采用感应加热方式,靠在窑中及玻璃液中感应产生涡电流进行加热.池窑直接用窑内的玻璃液作发热电阻,可在玻璃液不同高层度处布置多组和多层电较,使玻璃液发热,并通过调节耗电功率控制温度制度.采用这种方式时,玻璃液面以上的空间温度很低(称冷炉顶),因而能量基本消耗于熔制玻璃和窑壁散热,没有烟气带走热量的损失和排放烟气时对环境的污染,热利用率高,并且无需设置燃烧系统和余热回收系统.电池窑可自动控制,管理人员少,劳动条件好,但电力资源消耗大.适用于熔制难熔玻璃、易挥发玻璃和深色玻璃.大型电池窑生产瓶罐玻璃能力达到每天150t.

相关概念

玻璃

        玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

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